熱固性塑料加工成型性能

塑料是以高分子量合成樹(shù)脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。

塑料按受熱后表面的性能，可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類(lèi)。前者的特點(diǎn)是在一定溫度下，經(jīng)一定時(shí)間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而硬化。硬 化后的塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、質(zhì)地堅(jiān)硬、不溶于溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過(guò)高則就分解。后者的特點(diǎn)為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或熔化成粘流體 狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成固體，且過(guò)程可多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。

塑料都以合成樹(shù)脂為基本原料，并加入填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成。因此，不同品種牌號(hào)的塑料，由于選用樹(shù)脂及輔助料的性能、成分、配比及塑料生產(chǎn)工藝不同，則其使用及工藝特性也各不相

同。為此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須了解所用塑料的工藝特性。

第一節(jié) 熱固性塑料常用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于壓塑、擠塑、注射成形。硅酮、環(huán)氧樹(shù)脂等塑料，目前主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。

一、工 藝 特 性(一)收 縮 率塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱(chēng)為收縮性。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱(chēng)為成形收縮。

1、成形收縮的形式成形收縮主要表現(xiàn)在下列幾方面：

（1）塑件的線(xiàn)尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。

（2）收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強(qiáng)度 低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明 顯。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

（3）后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作 用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮 稱(chēng)為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化最大，24小時(shí)后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形 的比壓塑成形的大。

（4）后處理收縮有時(shí)塑件按性能及工藝要求，成形后需進(jìn)行熱處理，處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化。故模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補(bǔ)償。2、收縮率計(jì)算塑件成形收縮可用收縮率來(lái)表示，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。

(1-1) Q實(shí)=（a-b）/b×100 (1-2) Q計(jì)=（c-b）/b×100

式中：Q實(shí)—實(shí)際收縮率（%）

Q計(jì)—計(jì)算收縮率（%）

a —塑件在成形溫度時(shí)單向尺寸（mm）

b —塑件在室溫下單向尺寸（mm）

c —模具在室溫下單向尺寸（mm）

實(shí)際收縮率為表示塑件實(shí)際所發(fā)生的收縮，因其值與計(jì)算收縮相差很小，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)以Q計(jì)為設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)計(jì)算型腔及型芯尺寸。3、影響收縮率變化的因素在實(shí)際成形時(shí)不僅不同品種塑料其收縮率各不相同，而且不同批的同品種塑料或同 一塑件的不同部位其收縮值也經(jīng)常不同，影響收縮率變化的主要因素有如下幾個(gè)方面。

（1）塑料品種各種塑料都有其各自的收縮范圍，同種類(lèi)塑料由于填料、分子量及配比等不同，則其收縮率及各向異性也不同。

（2）塑件特性塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件，嵌件數(shù)量及布局對(duì)收縮率大小也有很大影響。

（3）模具結(jié)構(gòu)模具的分型面及加壓方向，澆注系統(tǒng)的形式，布局及尺寸對(duì)收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成形時(shí)更為明顯。

（4）成形工藝 擠塑、注射成形工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預(yù)熱情況、成形溫度、成形壓力、保持時(shí)間、填裝料形式及硬化均勻性對(duì)收縮率及方向性都有影響。

如上所述模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各種塑料的說(shuō)明書(shū)中所提供的收縮率范圍，并按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件情況、分型面及加壓成形方向、模具結(jié)構(gòu)及進(jìn)料口形式 尺寸和位置、成形工藝等諸因素綜合地來(lái)考慮選取收縮率值。對(duì)擠塑或注射成形時(shí)，則常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點(diǎn)選取不同的收縮率。

另外，成形收縮還受到各成形因素的影響，但主要決定于塑料品種、塑件形狀及尺寸。所以成形時(shí)調(diào)整各項(xiàng)成形條件也能夠適當(dāng)?shù)馗淖兯芗氖湛s情況。

（二）流 動(dòng) 性

塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱(chēng)為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。流動(dòng)性大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松， 樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成形 工藝及成形條件相適應(yīng)。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)流動(dòng)性能來(lái)考慮澆注系統(tǒng)、分型面及進(jìn)料方向等等。熱固性塑料流動(dòng)性通常以拉西格流動(dòng)性（以毫米計(jì)）來(lái)表示。數(shù)值大 則流動(dòng)性好，每一品種的塑料通常分三個(gè)不同等級(jí)的流動(dòng)性，以供不同塑件及成形工藝選用。一般塑件面積大、嵌件多、型芯及嵌件細(xì)弱，有狹窄深槽及薄壁的復(fù)雜 形狀對(duì)填充不利時(shí)，應(yīng)采用流動(dòng)性較好的塑料。擠塑成形時(shí)應(yīng)選用拉西格流動(dòng)性150mm以上的塑料，注射成形時(shí)應(yīng)用拉西格流動(dòng)性200mm以上的塑料。為了 保證每批塑料都有相同的流動(dòng)性，在實(shí)際中常用并批方法來(lái)調(diào)節(jié)，即將同一品種而流動(dòng)性有差異的塑料加以配用，使各批塑料流動(dòng)性互相補(bǔ)償，以保證塑件質(zhì)量。常 用塑料的拉西格流動(dòng)性值詳見(jiàn)表1-1，但必須指出塑料的注動(dòng)性除了決定于塑料品種外，在填充型腔時(shí)還常受各種因素的影響而使塑料實(shí)際填充型腔的能力發(fā)生變 化。如粒度細(xì)勻（尤其是圓狀粒料），濕度大、含水分及揮發(fā)物多，預(yù)熱及成形條件適當(dāng)，模具表面光潔度好，模具結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)葎t都有利于改善流動(dòng)性。反之，預(yù)熱 或成形條件不良、模具結(jié)構(gòu)不良流動(dòng)阻力大或塑料貯存期過(guò)長(zhǎng)、超期、貯存溫度高（尤其對(duì)氨基塑料）等則都會(huì)導(dǎo)致塑料填充型腔時(shí)實(shí)際的流動(dòng)性能下降而造成填充 不良。

（三）比容及壓縮率

比容為每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計(jì)）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于 1）。它們都可被用來(lái)確定壓模裝料室的大小。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大，同時(shí)又說(shuō)明塑粉內(nèi)充氣多，排氣困難，成形周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。比容小則反之，而 且有利于壓錠，壓制。各種塑料的比容詳見(jiàn)表1-1。但比容值也常因塑料的粒度大小及顆粒不均勻度而有誤差。

（四）硬化特性

熱固性塑料在成形過(guò)程中在加熱受壓下轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動(dòng)性增大填充型腔，與此同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)，交聯(lián)密度不斷增加，流動(dòng)性迅速下降，融料逐漸 固化。模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)硬化速度快，保持流動(dòng)狀態(tài)短的料則應(yīng)注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過(guò)早硬經(jīng)或硬化不足，導(dǎo)致塑件成形不 良。

硬化速度一般可從保持時(shí)間來(lái)分析，它與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關(guān)。但還受其它因素而變化，尤其與預(yù)熱狀態(tài)有關(guān)，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱應(yīng)保持使塑料能發(fā)揮出 最大流動(dòng)性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預(yù)熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)（在允許范圍內(nèi)）則硬化速度加快，尤其預(yù)壓錠坯料經(jīng)高頻預(yù)熱的則硬化速度顯著加快。

另 外，成形溫度高、加壓時(shí)間長(zhǎng)則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可調(diào)節(jié)預(yù)熱或成形條件予以適當(dāng)控制。

硬化速度還應(yīng)適合成形方法要求，例注射、擠塑成型時(shí)應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢、硬化慢，應(yīng)保持較長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)，但當(dāng)充滿(mǎn)型腔后在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化。

（五）水分及揮發(fā)物含量

各種塑料中含有不同程度的水分、揮發(fā)物含量，過(guò)多時(shí)流動(dòng)性增大、易溢料、保持時(shí)間長(zhǎng)、收縮增大，易發(fā)生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機(jī)電性能。但當(dāng)塑料過(guò)于 干燥時(shí)也會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性不良成形困難，所以不同塑料應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)熱干燥，對(duì)吸濕性強(qiáng)的料，尤其在潮濕季節(jié)即使對(duì)預(yù)熱后的料也應(yīng)防止再吸濕。

由于各種塑料中含有不同成分的水分及揮發(fā)物，同時(shí)在縮合反應(yīng)時(shí)要發(fā)生縮合水分，這些成分都需在成形時(shí)變成氣體排出模外，有的氣體對(duì)模具有腐蝕作用，對(duì)人體 也有刺激作用。為此在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)各種塑料此類(lèi)特性有所了解，并采取相應(yīng)措施，如預(yù)熱、模具鍍鉻，開(kāi)排氣槽或成形時(shí)設(shè)排氣工序。

二、成 形 特 性

在模具設(shè)計(jì)必須掌握所用塑料的成形特性及成形時(shí)的工藝特性。

1、工藝特性 常用熱固性塑料工藝特性見(jiàn)表1-1

2、成形特性常用熱固性塑料成形特性見(jiàn)表1-2。各種塑料成形特性與各塑料品種有關(guān)外，還與所含有填料品種和粒度及顆粒均勻度有關(guān)。細(xì)料流動(dòng)性好，但預(yù)熱不易均勻，充入空氣多不易排出、傳熱不良、成形時(shí)間長(zhǎng)。

粗料塑件不光澤，易發(fā)生表面不均勻。過(guò)粗、過(guò)細(xì)還直接影響比容及壓縮率、模具加料室容積。顆粒不均勻的則成形性不好、硬化不勻，同時(shí)不宜采用容量法加料

廣東塑膠模具廠(chǎng)應(yīng)用熱流道系統(tǒng)注意事項(xiàng)

廣東塑膠模具廠(chǎng)應(yīng)用熱流道系統(tǒng)注意事項(xiàng)

塑料模具的設(shè)計(jì)和制造中，部分模具需要使用熱流道系統(tǒng)，使用流道時(shí)需要注意什么？

廣東塑膠模具廠(chǎng)應(yīng)用熱流道系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1.通道通過(guò)外部加熱，并考慮從設(shè)計(jì)中刪除熱點(diǎn)(例如，4個(gè)加熱器對(duì)稱(chēng)地放置在流動(dòng)通道周?chē)?。

2.為了使歧管正確加熱，使用至少50瓦/立方英寸的鋼，加熱器均勻分布在歧管上。

3.歧管通道至少為0.50英寸(12.7毫米)。大零件和長(zhǎng)流動(dòng)長(zhǎng)度的制作需要更大的直徑。

4.各通道應(yīng)設(shè)計(jì)為流線(xiàn)，沒(méi)有材料懸掛和分解的死角。拐角有凸端插頭。

5.為了保持溫度一致性，建議使用電壓比例溫度控制。

6.壺嘴要短而直，超過(guò)6英寸長(zhǎng)的壺嘴，并設(shè)置兩個(gè)溫控區(qū)。

7.歧管分割接頭和沖裁噴嘴與夾緊鋼板適當(dāng)絕緣。兩者之間有0.03英寸(0.79毫米)的空氣間隙，以便減少金屬面連接，并用不銹鋼或鈦支撐墊片。

8.注入管有外部加熱器，至少達(dá)到或超過(guò)模具孔。

9.每個(gè)注入口有單獨(dú)的封環(huán)控制器。

10.歧管和沖裁管的樹(shù)脂熔體溫度與管的熔體溫度相同。

11.保溫材料流道系統(tǒng)不適用于工程熱塑性塑料。

12.對(duì)于ULTEM樹(shù)脂，固有的模具區(qū)域會(huì)在制作中產(chǎn)生條紋，因此需要知道需要使用什么特殊的閥門(mén)澆口熱流道系統(tǒng)。

廣東塑膠模具廠(chǎng)的模具溫度控制

在塑料模具廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，適當(dāng)控制型芯和型腔表面溫度對(duì)生產(chǎn)零件至關(guān)重要。現(xiàn)在讓我們來(lái)看看I如何控制塑料模具溫度。

為了獨(dú)立控制模具的一半溫度，通常需要雙區(qū)域或單獨(dú)的控制器。為了延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間并有效地控制部件公差，統(tǒng)一的模具溫度控制至關(guān)重要。對(duì)于大型空心或型芯，通常建議將鋼的溫差保持在20f(-7c)以下，將小型零件保持在5f(-15c)以下。控制越嚴(yán)格，加工的自由度也越大。12.7毫米(1/2英寸)以上的冷卻通道，38~50.8毫米(1-1/2英寸~2英寸)，比中空和核心表面1/2英寸。正確的溫度調(diào)節(jié)使模具表面均勻加熱。模具表面的巨大溫度差異導(dǎo)致冷卻速度不同，導(dǎo)致制作物的注射應(yīng)力。出于同樣的原因，型芯和型腔之間的溫差通常不超過(guò)40F(22C)。

東莞塑料模具主要使用哪些工具？

東莞塑料模具是一種緊湊的工具，它具有凌亂的形狀并承受坯料的膨脹力。因此對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、一般硬度、一般粗糙度和加工精度有較高的要求。東莞塑料模具的增加是機(jī)械制造的程度重要標(biāo)志之一，周期長(zhǎng)，加工成本高（尤其是緊湊凌亂的塑料模具或大型塑料模具的制造加工成本）。

東莞塑料模具在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，打磨鋒利，鋒利的刀片退磁，不能磁化，否則容易造成堵塞。塑膠模具經(jīng)營(yíng)企業(yè)應(yīng)做好詳細(xì)記錄，統(tǒng)計(jì)其操作、保養(yǎng)（潤(rùn)滑、清潔、防銹）及損壞環(huán)境，并根據(jù)損壞零部件及磨損程度提供資料，以供查找使用。產(chǎn)品所用塑料模具和材料的數(shù)據(jù)和成型工藝參數(shù)，縮短塑料模具試運(yùn)行時(shí)間，提高交叉生產(chǎn)效率。

組合式東莞塑料模具由壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡組成。塑料模具主要包括與凹模底板結(jié)合的型腔，以及與凹模組件和凹模結(jié)合的卡板。凹模是一種可變芯的凸模，由凸模組合底板、凸模部分、凸模組合卡板、型腔切割部分和側(cè)切組合板組成。

凸模、凹模和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可加工一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。在塑料加工業(yè)中，與塑料成型機(jī)配合使用，為塑料制品提供完整的設(shè)備和刀具。由于塑料和加工方法的多樣性，以及塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)凌亂簡(jiǎn)單，東莞塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也多種多樣。

廣東塑膠模具鋼的選擇及介紹

廣東塑料模具鋼的選擇，塑料模具沒(méi)有“通用”鑄鋼，但P-20鋼被認(rèn)為是工業(yè)上的多用途鋼。下面小編介紹一下P-20鋼這種預(yù)硬化到RC 30-32狀態(tài)的鋼非常堅(jiān)硬，但加工起來(lái)也是相當(dāng)?shù)娜菀?。型腔大小超過(guò)12×12×12英寸時(shí)，需要考慮的P-20鋼是模具周期為500。

廣東塑膠模具鋼的選擇及介紹

制造塑料模具鋼模具時(shí)，需要滑塊、升降機(jī)、其他斜銷(xiāo)和移動(dòng)部件。建議用各種合金和硬度的鋼制作，以減少磨損或高粘合磨損。制造大型塑料模具鋼模具的常用方法是使用熱處理到RC50-52硬度的H-13鋼滑塊或升降機(jī)，或在RC 55-RC 58范圍內(nèi)使用硬度的部分摩擦鋼表面。

廣東塑膠模具鋼的正確澆口位置

設(shè)計(jì)師不僅要特別注意塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算，還要特別注意模具的澆口設(shè)計(jì)。請(qǐng)確保選擇正確的澆口系統(tǒng)和主流道的數(shù)量和位置。澆口的類(lèi)型和位置不同會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。

澆口位置選擇決定塑料產(chǎn)品的以下特性：

1.是填充行為；

2.是產(chǎn)品的尺寸(公差)；

3.是收縮動(dòng)作，扭曲；

4.是機(jī)器性能水平；

5.是表面質(zhì)量(外觀(guān))。

如果設(shè)計(jì)師選擇了錯(cuò)誤的澆口，則成型時(shí)在優(yōu)化加工參數(shù)中很少修改結(jié)果。因此，設(shè)計(jì)工程師充分考慮澆口位置。

廣東塑膠模具鋼的試驗(yàn)?zāi)＞呤鞘裁?/p>

實(shí)驗(yàn)?zāi)＞哂址Q(chēng)軟模、低成本模具，提供符合市長(zhǎng)/市場(chǎng)調(diào)查、制造組裝要求、尺寸相關(guān)重要性能的預(yù)制構(gòu)件。它為設(shè)計(jì)師提供了評(píng)估不常見(jiàn)功能的機(jī)會(huì)。所有鑄造和電鍍加工本來(lái)就需要可復(fù)制的廣東塑料模具，廣東塑料模具的質(zhì)量和耐久性取決于加工過(guò)程。

廣東塑膠模具鋼產(chǎn)量不到100個(gè)，其他模具可以達(dá)到幾個(gè)。使用哪種方法決定了項(xiàng)目成本和時(shí)間。在廣東塑膠模具鋼中可以獲得一些重要的模具資料，以后可以正式用于生產(chǎn)模具。但是，廣東塑料模具鋼的熱性能和其他特性往往與生產(chǎn)模具不同，因此不能期待與實(shí)際生產(chǎn)情況完全一致的加工參數(shù)和制造性能。

大家知道現(xiàn)在在塑料模具上測(cè)試模具是什么了嗎？希望以上內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。

注塑廠(chǎng)的成型工藝是怎樣？

注塑廠(chǎng)的注射成型是大量生產(chǎn)特定形狀的復(fù)雜零件時(shí)使用的加工方法。特別是指將加熱融化的材料從高壓射進(jìn)模具腔，通過(guò)冷卻凝固后獲得成型品。

注塑廠(chǎng)的溫度如何調(diào)節(jié)？

1、注塑廠(chǎng)的溫度注射成型過(guò)程中需要控制的溫度溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，下一個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一塑料的來(lái)源或商標(biāo)不同，所以流動(dòng)溫度和分解溫度不同。這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾煌?。塑料根?jù)注射器類(lèi)型的不同，塑化過(guò)程也不同，選擇溫度也不同。2、噴嘴溫度3360噴嘴溫度通常略低于溫度，這是為了防止直通式噴嘴中可能發(fā)生熔融材料的“流口水現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能太低。否則，熔體的早期凝固會(huì)導(dǎo)致噴嘴堵塞，或者早期凝塊被注入模具腔內(nèi)，影響產(chǎn)品的性能。3、模具溫度3360模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀(guān)質(zhì)量有很大影響。模具溫度的高低取決于是否有塑料結(jié)晶、產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等)。

注塑廠(chǎng)的壓力如何控制？

注塑廠(chǎng)的注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1、塑化壓力(背壓)使用螺桿型注射器時(shí)，螺桿頂部熔融材料在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力(也稱(chēng)為背壓)。這個(gè)壓力的大小可以通過(guò)液壓系統(tǒng)的溢流閥來(lái)調(diào)整。注射中塑化壓力的大小應(yīng)根據(jù)螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和塑料種類(lèi)而變化。如果這種情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)提高剪切作用，使熔體的溫度升高，但塑化的效率降低，逆流和外流增加，驅(qū)動(dòng)力增加。

另外，增加塑化壓力會(huì)使熔體溫度均勻，色調(diào)混合均勻，并排出熔體中的氣體。在一般工作中，塑化壓力的測(cè)定在產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下，越低越好。具體數(shù)字取決于使用的塑料種類(lèi)，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：目前生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)器的注射壓力都是以活塞或螺釘頂部塑料施加的壓力(轉(zhuǎn)換為歐元壓力)為基礎(chǔ)。注射壓力在注射成型中所起的作用是克服塑料從流向型腔的流動(dòng)阻力，提供填充熔體的速度，壓縮熔體。

注塑加工：塑料模具主要用什么工具

注塑加工塑料模具是一種緊湊的工具，形狀凌亂，承受坯料的膨脹力。因此對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、一般硬度、一般粗糙度和加工精度都有很高的要求。注塑加工塑料模具的增加是機(jī)械制造的重要標(biāo)志之一，周期長(zhǎng)，加工成本高，尤其是緊湊凌亂的塑料模具或大型塑料模具的制造加工成本。

注塑加工：塑料模具主要用什么工具

長(zhǎng)期操作后，塑料模具變尖，鋒利的刀片消磁不能磁化，否則容易造成堵塞。塑料模具企業(yè)應(yīng)做好詳細(xì)記錄，對(duì)其操作、維護(hù)(潤(rùn)滑、清洗、防銹)和對(duì)環(huán)境的破壞情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)損壞部位和磨損程度提供信息，以供查找和使用。塑料模具和產(chǎn)品所用材料的數(shù)據(jù)以及成型工藝參數(shù)可以縮短塑料模具的試運(yùn)行時(shí)間，提高交叉生產(chǎn)效率。

組合式塑料模具由壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡組成。塑料模具主要包括與凹模底板結(jié)合的型腔，以及與凹模組件和凹模結(jié)合的夾板。凹模為變芯沖頭，由沖頭組合底板、沖頭部件、沖頭組合夾板、型腔切削部件和側(cè)切削組合板組成。

通過(guò)沖頭、模具和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。在塑料加工行業(yè)，它與塑料成型機(jī)結(jié)合使用，為塑料產(chǎn)品提供完整的設(shè)備和工具。由于塑料和加工方法的多樣性，以及塑料成型機(jī)和塑料制品的凌亂和簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，東莞有各種類(lèi)型和結(jié)構(gòu)的塑料模具

注塑加工：塑料模具加工中的注意事項(xiàng)

1.生產(chǎn)的塑料模具符合客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，有圖紙的嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求生產(chǎn)，注塑模具的加工精度要盡可能提高，讓客戶(hù)更滿(mǎn)意。

2.注意及時(shí)完成客戶(hù)的生產(chǎn)要求，不要延遲交貨。相反，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、快速生產(chǎn)和快速交付。

3.注意塑料模具的保養(yǎng)，尤其是模具毛坯外表面的保養(yǎng)，無(wú)缺陷、灰塵、銹蝕等。并保持清潔。

4.塑料模具加工完成后，注意塑料模具的維護(hù)。模具表面清潔并保持清潔。

5.塑料模具移交驗(yàn)收時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)流程和相關(guān)驗(yàn)收表逐項(xiàng)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可包裝和拆除模具。

6.所有塑料模具在生產(chǎn)時(shí)都清楚它們的材料。有材料質(zhì)量證明清單，一些特殊材料要有相關(guān)加工參數(shù)的報(bào)告。如果有的硬腦膜有熱處理的報(bào)告，注塑模具的加工過(guò)程會(huì)事半功倍。

7.塑料模具中的任何內(nèi)膜或模具零件在加工過(guò)程中嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝，未經(jīng)允許不得焊接或拋光。

8.塑料模具產(chǎn)品周邊的適當(dāng)位置增加排氣槽，排氣槽的規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照模具設(shè)計(jì)者的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

9.如果需要在塑料模具上刻字，就要保證所有的字都是整齊正確的，而且一定不能歪歪扭扭。

模具設(shè)計(jì)師參加UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程非常有必要

隨著制造業(yè)對(duì)模具的質(zhì)量要求、精密化要求、曲面復(fù)雜程度要求方面的要求越來(lái)越高，各大東莞塑膠模具廠(chǎng)對(duì)自家的模具設(shè)計(jì)師也有了更高的要求。在此背景下，模具設(shè)計(jì)師們參加模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程就顯得很有必要，特別是隨著UG模具設(shè)計(jì)的普及以及UG軟件的更新，模具設(shè)計(jì)師們參加UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程就非常的有必要。

　　一方面，受到自家模具廠(chǎng)的要求，模具設(shè)計(jì)師必須想辦法提高自己的模具設(shè)計(jì)能力，以設(shè)計(jì)出更具競(jìng)爭(zhēng)力的塑膠模具，滿(mǎn)足各種客戶(hù)對(duì)各種形態(tài)塑膠模具的需求。

　　另一方面，模具設(shè)計(jì)師也只有不斷的充實(shí)自己，才能提高塑膠模具設(shè)計(jì)水平，并可以設(shè)計(jì)出更加精密化的、質(zhì)量更加好、曲面復(fù)雜程度更加符合客戶(hù)要求的塑膠模具。

　　再一方面，隨著模具設(shè)計(jì)行業(yè)的不斷朝前發(fā)展，模具設(shè)計(jì)師若是不努力學(xué)習(xí)，他就很難在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中找到生存空間，淘汰是遲早的。

　　所以，不管是對(duì)于客戶(hù)的要求，塑膠模具廠(chǎng)的要求，還是為了提升自己，模具設(shè)計(jì)師們都應(yīng)該積極參加UG模具培訓(xùn)課程。(守護(hù)倫)

汽車(chē)模具廠(chǎng)家是怎樣對(duì)沖壓模具進(jìn)行分類(lèi)的

沖壓模具有多種形式，汽車(chē)模具廠(chǎng)家來(lái)告訴大家怎樣對(duì)它們進(jìn)行分類(lèi)。沖壓模具也根據(jù)工作特性、模具結(jié)構(gòu)和模具材料進(jìn)行分類(lèi)。

一.汽車(chē)模具廠(chǎng)家根據(jù)流程組合的程度進(jìn)行分類(lèi)

A.單工序沖模：在壓力機(jī)的一個(gè)行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模。

復(fù)合模：在壓機(jī)的一個(gè)沖程中，只有一個(gè)工位和兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序在同一工位完成的模具。

C.級(jí)進(jìn)模(也稱(chēng)連續(xù)模):一種在坯料進(jìn)給方向上有兩個(gè)或多個(gè)工位的模具，在這種模具中，在壓機(jī)的一個(gè)行程中，兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序在不同的工位上相繼完成。

二、汽車(chē)模具廠(chǎng)家按模具產(chǎn)品的加工方法分類(lèi)

根據(jù)加工方法的不同，模具可分為五大類(lèi)：沖壓和剪切模具、彎曲模具、拉伸模具、成型模具和壓縮模具。

A.沖孔和剪切模：工作是通過(guò)剪切作用完成的，常用的形式有切割模、落料模、沖孔模、切邊模、整邊模、拉孔模和沖孔模。

B.彎曲模具：平坯被彎曲成角形。根據(jù)零件的形狀、精度和產(chǎn)量，有許多不同類(lèi)型的模具，如普通彎曲模具、凸輪彎曲模具、卷邊模具、弧形彎曲模具、彎曲沖壓模具和扭轉(zhuǎn)模具。

C.拉伸模：拉伸模是將平坯制成有底部的無(wú)縫容器。

D.成形模具：采用各種局部變形方法來(lái)改變毛坯形狀，包括脹形模具、滾邊成形模具、縮口成形模具、孔法蘭成形模具和圓邊成形模具。

E.壓模：它利用強(qiáng)大的壓力使金屬坯料流動(dòng)并變形為所需的形狀，其類(lèi)型包括擠壓模、壓花模、沖壓模和端壓模。

廣東塑膠模具的結(jié)構(gòu)與組成

塑膠模具是用于壓縮成形、擠壓成形、注射、吹塑成形、低發(fā)泡成形的裝配式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。 主要由凹型組合基板、凹型組合基板和凹型組合、由卡板構(gòu)成具有可變腔的凹型、凸型組合基板、凸型組合基板、凸型組合卡板、腔切斷單元和側(cè)切組合板構(gòu)成通過(guò)凸模、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工不同形狀、不同尺寸的系列成型品，那么，下面一起了解下廣東塑膠模具的結(jié)構(gòu)與組成吧!為了改善塑料的性能，向聚合物中添加填充劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等各種輔助材料，使之成為性能良好的塑料。

　　1、合成樹(shù)脂是塑料主要的成分，其在塑料中的含量一般為40%~100%。 含量高，樹(shù)脂的性質(zhì)往往決定塑料的性質(zhì)，因此樹(shù)脂經(jīng)常被認(rèn)為是塑料的同義詞。 例如將聚氯乙烯樹(shù)脂和聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂和酚醛塑料混淆。 其實(shí)樹(shù)脂和塑料是兩個(gè)不同的概念。

　　樹(shù)脂是未經(jīng)加工的原始聚合物，不僅是塑料的制造，也是涂料、粘合劑、合成纖維的原料。 另一方面，塑料除了很少一部分含有100%的樹(shù)脂外，大部分塑料除了主要成分的樹(shù)脂以外還需要加入其他物質(zhì)。

　　2、填料填料填料又稱(chēng)填料，可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，降低成本。 例如，在酚醛樹(shù)脂中加入木粉可以大幅降低成本，使酚醛塑料成為最廉價(jià)的塑料之一的同時(shí)，可以明顯提高機(jī)械強(qiáng)度。 填料有有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩種，前者有木粉、碎布、紙、各種紡織纖維等，后者有玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

　　3、增塑劑增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，便于塑料的加工成形。 增塑劑一般與樹(shù)脂混合，無(wú)毒、無(wú)臭、抗熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，鄰苯二甲酸酯類(lèi)常用。 例如制造聚氯乙烯塑料時(shí)，多添加增塑劑可以得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，但不添加增塑劑或減少添加量時(shí)。

　　4、穩(wěn)定劑是為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用中受到光和熱的作用而分解和破壞，延長(zhǎng)壽命，在塑料中加入穩(wěn)定劑。 常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。

　　5、著色劑能使塑料具有各種鮮艷美麗的顏色。 作為著色劑，經(jīng)常使用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料。

　　6、潤(rùn)滑劑的作用是在成型時(shí)防止塑料粘在模具上，同時(shí)使塑料表面光滑的美觀(guān)。 常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。 塑料中除了上述助劑外，還可以加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

　　廣東塑膠模具成型是批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件時(shí)使用的加工方法。 具體原理是，用注射成型機(jī)的螺桿推進(jìn)高壓，將受熱熔化的塑料材料放入塑料模具的腔室，冷卻固化后，得到塑料成型品。

　　以上介紹的就是廣東塑膠模具的結(jié)構(gòu)與組成，塑料模具由動(dòng)模和固定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注塑成型機(jī)的移動(dòng)模板上，固定模安裝在注塑成型機(jī)的固定模板上。 注塑成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成澆注系統(tǒng)和腔室，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離，取出塑料制品。

東莞塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用

熱流道已成為注塑生產(chǎn)中不可缺少的。 對(duì)塑料加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇適合產(chǎn)品成型的熱流道，掌握熱流道的正確使用方法是從熱流道中獲益的關(guān)鍵，那么，下面一起了解下東莞塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用吧!

　　熱流道(HRS )又稱(chēng)湯口，將固化的水口變?yōu)槿廴诘乃凇?其組成比較簡(jiǎn)單，東莞塑膠模具主要包括分流板、熱噴嘴、溫控器等。 其中，分流板根據(jù)形狀可分為工形、x形、y形、t形、口形及其他特殊形狀; 熱噴嘴根據(jù)形狀分為大水口、前端噴嘴、針閥噴嘴; 溫控器根據(jù)溫度調(diào)節(jié)方式分為鐘芯式、盒式及電腦集中控制式。

　　在東莞塑膠模具加工中，熱流道與模具結(jié)合使用，起著非常重要的作用。 例如，在手機(jī)電池蓋等超薄部件的注射生產(chǎn)中，對(duì)于通過(guò)使用熱流道可以容易地生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品的流動(dòng)性差的注射原料，例如LCP，可以明顯改善原料的流動(dòng)性，保證注射生產(chǎn)的順利進(jìn)行對(duì)于汽車(chē)保險(xiǎn)杠、門(mén)板、電視后殼、空調(diào)殼等大型注塑制品，使用熱流道可以使非常困難的注塑成型變得比較簡(jiǎn)單。

　　在多型腔模具注射成型中，如果熱流道不足，則無(wú)法成型。 熱流道可以說(shuō)是確保流道平衡的技術(shù)。 由于塑料對(duì)流道有剪切力，無(wú)論模具有多少合理的幾何平衡，成形的產(chǎn)品的重量都很難一致。 特別是在多腔模具的情況下，如果不使用熱流道，成形的產(chǎn)品的外側(cè)會(huì)比內(nèi)側(cè)輕。

　　對(duì)塑料加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。 這是因?yàn)闊崃鞯缼椭髽I(yè)通過(guò)注塑生產(chǎn)消除水口。 大多數(shù)情況下，水口不能重復(fù)使用。 有時(shí)，水口的重量和產(chǎn)品的重量差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注射方式，就意味著有和產(chǎn)品中使用的原料一樣無(wú)用的原料。 據(jù)估計(jì)，使用熱流道可以節(jié)省30%~50%的原料。

　　另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具的壽命。 一般來(lái)說(shuō)，熱流道模具的壽命是細(xì)水口模具的兩倍。

　　熱流道的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但其各組成部分起著重要的作用。 通常，質(zhì)量好的熱流道對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和材料要求很高。 關(guān)于尖銳熱流道，使用的加熱器和感溫線(xiàn)全部從韓國(guó)進(jìn)口，使用的鋼材都是日本的進(jìn)口材料，這些是確保熱流道質(zhì)量的前提條件。熱流道供應(yīng)商還應(yīng)根據(jù)客戶(hù)的塑料產(chǎn)品和所用模具的情況，幫助客戶(hù)設(shè)計(jì)和安裝合適的熱流道系統(tǒng)。

　　門(mén)板使用PP材料時(shí)，通常采用y形分流板和三個(gè)熱噴嘴三點(diǎn)熱流道即可，該方案在保證產(chǎn)品成型質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大降低了制造成本; 門(mén)板使用防火ABS材料時(shí)，為了確保產(chǎn)品的順利成形，需要使用特殊的分流板和5個(gè)熱噴嘴這5個(gè)熱流道。

　　以上介紹的就是東莞塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!